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    如何在脫揮反應功能母粒機中解決金屬材料反包的問題

    2021-06-30 04:58:42

    如何在脫揮反應功能母粒機中解決金屬材料反包的問題

    擠壓合金材料,鋅錫合金材料時,由于壓榨過程接觸面不均勻,致使棒材在擠壓過程中出現反包現象,嚴重影響了擠壓的正常進行。

    要解決這一問題,先要配置一臺擠出機,將鑄件的每一端切成一塊,這樣的好處是接口在水平方向上,不易反包;其次,模頭溫度設計要比擠壓焊錫的模頭溫度高。

    另外,擠出機還可通過模具及出線方式及線徑大小控制工作壓力,調節適當的出線速度,解決界面不平的問題。通過對擠出機的擠壓輪的重新設計,可以快速地更換擠壓輪結構,裝配和更換方便,縮短了維修時間。

    擠出模徑向、軸向采用雙向微調裝置,快速更換模具,使擠壓輪與模具之間的運動間隙微調,提高了模具的使用壽命。不僅這樣,螺套端的擠出機通常配備各種形狀孔的壓盤,它不僅能使擠料口達到所要求的形狀,還可以作為阻流器,以增加擠出機成熟部位的壓力。

    但是,要知道模具孔的幾何形狀對擠壓制品的外形和質量有很大的影響。擠壓機模壓后擠料的成型,須具有截斷機構,切斷機構需要將擠壓后的擠壓料按規定長度要求,均勻切成整齊的產品。一般情況下,刀片的切割速度越快,材料的切割長度越大,刀片的切割長度越短。但是,刀片與刀頭間隙的距離對刀片整齊度有重要影響。

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